·材料组织性能均一，抗变形强度高

·生产能耗低，生产效率高

1月9日，由工程材料研究院牵头，联合宝鸡钢管、河钢集团等单位，设计开发的强度大于125千磅/平方英寸、外径139.7毫米、壁厚12.7毫米的页岩气井用高频焊热轧（SEW）套管，顺利完成工业化试制。经检测，新产品各项性能指标可与国外同类产品比肩，管材屈服强度超过900兆帕、母材和焊缝横向冲击韧性达到80焦耳以上，填补了国内空白。

川渝地区页岩气藏具有储层深、地质天然裂缝复杂、压裂作业压力高等特点。针对管柱苛刻承载工况对套管抗变形能力的要求，2020年以来，工程材料研究院对焊管用钢低碳合金成分设计、常温成形性、焊接可靠性、热处理强韧匹配调控方法等进行了深入研究，攻克了高频焊管“高强韧板卷用钢、渐近成型、高频电阻焊、热张力减径、淬火高温回火热处理”全工业流程关键技术，成功研制出125千磅/平方英寸级大壁厚高频焊热轧套管。

由于采用了低碳合金钢设计及高精度渐近成型焊接等新工艺，该套管产品不仅材料组织性能均一、管体几何均匀性优良、抗变形强度高，而且生产能耗低、生产效率高，与工程材料研究院自主研发的160兆帕气密封特殊螺纹配套使用，可满足川渝地区复杂水平井的多级压裂需求，为深层页岩气钻采工程提供有力技术支撑。