面对油井压裂对象逐年变差、措施效果逐渐下降的实际，如何实现老区增油？大庆萨南油区探索实施压裂工程专业体系一体化运作，使压裂工程精细化管理水平显著提升。截至9月20日，该油区按新模式实施油井压裂129口井，累计增油4.16万吨，施工质量优质率达98%以上。该模式因填补压裂项目管理领域空白，今年获得大庆油田现代化管理创新成果一等奖。

当前，大庆萨南油区油井压裂对象已逐渐由一类油层转向二类、三类油层，特高含水井压裂比例和重复压裂井比例均逐年升高，措施效果也随之下降。这个油区以提高油井压裂质量效益和工作效率为突破口，将“专业一体化”管理理念应用于压裂工程项目施工，形成了完善的参数界限分析、压裂进度调整、实施过程监管和措施效果考评四大体系，实现了向内部管理和生产组织要效益。

精细开发区块油井综合效益分析，坚决杜绝无效低效压裂施工。这个油区把萨南开发区划分为4个评价区块，精算出各评价区块实际吨油成本费用。在选井时综合考虑井区地质条件、经济条件数据和国际油价波动情况，建立了增油收益、压裂费用、增油量与吨油成本费用的数值模型，合理制定各区块满足条件的压裂井液量、含水和厚度等参数标准，杜绝了无效低效压裂施工。

分级负责，归口管理，整体协作。在施工过程中，他们建立了以管理、技术为主线，以施工质量、安全管理为重点的分级负责制。现场监督紧密跟踪进展情况，综合考虑进度超前或拖后的时间，并对总体压裂工程进度进行预测，实现了工作有效衔接和管理的主体责任落实。

明确规章，强化管理。这个油区在现有压裂规章制度的基础上，又细分拓展出《第二采油厂压裂措施管理暂行办法》等4项涵盖整个施工过程的管理制度，为强化整体运行提供制度保障。

完善措施考评体系，提高压裂措施效率效益。他们采用定性和定量的评价手段进行月度、年度分析，依据评价结果进行月度奖金、年终兑现考核。技术人员按照措施效果，将压后措施井分为高效井、有效井、低效井和无效井四大类，综合考虑不同区块的单井压裂增油量、油价、吨油成本和压裂成本费用等因素，与往年油井压裂效果数据进行对比评价，并实施动态考核，提高了压裂措施的效率和效益。