30日从西南化工设计研究院获悉，由该院与中海油气电集团合作研发的“煤制天然气甲烷化中试技术”，日前通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。达到世界领先水平的该技术，具有低循环比甲烷化工艺、高性能甲烷化催化剂等优势，可生产高质量、低成本的合成天然气，并具备工业化条件。

2009年以来，煤制天然气甲烷化工艺技术及催化剂研究，先后完成350标准立方米/小时煤制天然气甲烷化模试；启动国内规模最大的2000标准立方米/小时煤制天然气甲烷化全流程1200小时中试试验，通过72小时满负荷连续运行考核；完成4000小时甲烷化催化剂寿命试验，建成了催化剂工业生产装置，以工业原料生产出了合格的催化剂产品。申请发明专利27项，获得授权12项。

该技术的考核结果显示，其一氧化碳和二氧化碳总转化率大于98.5%,甲烷化选择性大于99.9%；产品气甲烷含量大于97%，二氧化碳浓度小于1.0%，氢气浓度小于2%。专家认定，该技术循环比较国内外同类工艺低20%至50%；催化剂起活温度低、副反应少、耐热温度高、抗积碳性强、稳定性好，可减少单位产品能耗、降低设备投资。

中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林表示，在我国一次能源使用中，燃煤比例高达68%，造成了严重环境污染。我国天然气对外依存度逐年激增，煤制合成天然气将扮演越来越重要的角色。截至今年11月底，我国已开车和在建的4套煤制天然气项目全部引进国外甲烷化技术，煤制天然气技术的国产化迫在眉睫。