在网络上共享一个文件能带来多少效益？6月16日，记者了解到，油气利用公司搭建网络平台作为节能交流空间，其中仅罗茨泵水环泵抽真空技术就已在3家单位推广使用，每年可提升效益600万元，这只是目前该公司已共享的50多项节能技术中的一项。

当前油气利用公司加工1吨原油的能耗为29.4千克标油，远低于国家能耗限额63千克标油。其中，加工流程优化和节能技术交流平台的建立对此功不可没。

由于沥青产品贴近市场的需要，油气利用公司7家生产单位分布在全国6个地区，形成了点多面广、地域分散的特点。这使得公司不仅降低了产品运输成本，还可针对用户需求灵活地进行产品的“私人定制”，满足客户的要求。但由于各家生产单位规模较小，难以形成规模效益，成本一直是影响公司发展的重要因素。因此，油气利用公司亟须打通节能增效技术的交流渠道，以实现整体上节能降本。

自今年总公司开展“质量效益年”活动以来，油气利用公司在以往的基础上建立起多渠道的节能减排技术交流新平台。除了网络共享，公司还提供视频会等多个平台。特别是在视频交流会上，各单位一上来就亮出“真家伙”，分享各自应用节能减排技术的经验与成果。通过多种形式的交流，目前已获得认可的热炉效率在线显示、换热流程优化、翅片高效换热器等技术已经在多家生产单位推广。

在搭建共享平台的同时，油气利用公司还狠抓落实，防止交流“只开花、不结果”。为保障技术交流成果能够推广落实，油气利用公司为交流平台安排了专人负责，实行问责制——每家公司分享的先进技术和成熟经验，其他单位都必须提出应用意见和推广计划，若因条件受限而确实不能应用的，要进行书面说明。同时，公司不仅对提出经验做法的单位进行奖励，还对积极学习推广甚至能提出更好办法的单位给予激励。

如今，一条经验或技术可在7家单位有效推广，使节能技术的效能成倍提升；一家单位出现技术瓶颈，其他6家单位可通过交流平台实施“专家会诊”。交流平台消弭了各单位在地域上的隔阂，形成了节能降本的合力。